Neun Standards zur Beurteilung der Qualität des Laserschneidens von Edelstahl

Laserschneiden spielt in jeder Branche eine wichtige Rolle. Beispielsweise sind die am häufigsten verwendeten Metallmaterialien auf dem Markt, wie Edelstahlrohre, Edelstahlplatten und viele Zubehörteile für Metallprodukte, untrennbar mit dem Metalllaserschneiden verbunden. Werfen wir einen Blick auf die gängigen Verarbeitungstechniken zum Laserschneiden von Edelstahlrohren.

 

Das Laserschneiden von Edelstahlrohren unterscheidet sich vom Laserschneiden von Edelstahlplatten. Bei der Bearbeitung von Edelstahlrohren werden die Edelstahlrohre mit dreidimensionalen Laserschneidgeräten befestigt und dann der Laserschneidkopf zur Bearbeitung verwendet. Dadurch kann ein dreidimensionales Schneiden ohne tote Winkel erreicht werden, wodurch verschiedene Techniken zur Bearbeitung von Edelstahlrohren erweitert werden. Es gibt mehrere Laserschneidverfahren für Edelstahlrohre. Die gängigsten auf dem Markt sind Bohren, Schneiden, Abschrägen, Rillen usw. Da dreidimensionales Schneiden möglich ist, kann die Oberflächenbearbeitung von Edelstahlrohren auf verschiedene Arten erfolgen. Aus diesem Grund sind auch dekorative Wellrohre aus Edelstahl entstanden. Die durch Laserschneiden bearbeiteten Wellrohre sind sehr schön und äußerst dekorativ.

 

Wie beurteilt man also die Qualität des Laserschneidens? Dieser Artikel fasst 9 Beurteilungskriterien zusammen.

 

1. Rauheit

Beim Laserschneiden entstehen vertikale Linien auf dem Querschnitt. Die Tiefe der Linien bestimmt die Rauheit der Schnittfläche. Je flacher die Linien, desto glatter der Schnittbereich. Die Rauheit beeinflusst nicht nur das Aussehen der Kante, sondern auch die Eigenschaften. In den meisten Fällen ist es erforderlich, die Rauheit so weit wie möglich zu reduzieren. Je flacher die Linien, desto höher ist also die Schnittqualität.

 

2. Vertikalität

Um Plattendicken über 10 mm zu erzielen, ist die Vertikalität der Schnittkante sehr wichtig. Wenn der Laserstrahl vom Fokus weg verläuft, divergiert er. Je nach Fokusposition wird die Schnittrichtung nach oben oder unten verbreitert. Die Schnittkante verletzt die vertikale Linie um einige Millimeter. Je vertikaler die Kante, desto höher die Schnittqualität.

 

3. Schnittbreite

Generell hat die Schnittbreite keinen Einfluss auf die Schnittqualität. Nur wenn im Bauteil eine besonders feine Induktion entsteht, hat die Schnittbreite einen wichtigen Einfluss. Denn die Schnittbreite bestimmt die Mindestinduktion. Mit zunehmender Plattendicke nimmt auch die Schnittbreite zu. Um also unabhängig von der Schnittbreite die gleiche hohe Präzision zu gewährleisten, sollte das Werkstück im Bearbeitungsbereich der Laserschneidmaschine stabil liegen.

 

4. Getreide

Beim Schneiden dicker Platten mit hoher Geschwindigkeit tritt das geschmolzene Metall nicht am Schnitt unterhalb des vertikalen Laserstrahls auf, sondern wird hinter dem Laserstrahl ausgestoßen. Das Ergebnis ist eine gekrümmte Linie an der Schnittkante, und die Linie folgt dem sich bewegenden Laserstrahl. Um dieses Problem zu beheben, reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit am Ende des Schneidvorgangs, wodurch die Linie weitgehend eliminiert werden kann.

 

5. Grat

Die Zusammensetzung des Grates ist ein sehr wichtiger Faktor für die Qualität des Laserschneidens. Da das Entfernen des Grates zusätzliche Arbeit erfordert, können Schweregrad und Menge des Grates die Qualität des Schnitts direkt bestimmen.

 

6. Materielle Ansammlung

Vor dem ersten Schmelzen und Perforieren wird derLaserschneidmaschineZuerst wird die Oberfläche des Werkstücks mit einer speziellen öligen Flüssigkeit in Kontakt gebracht. Während des Schneidvorgangs werden aufgrund der Vergasung verschiedene Materialien nicht verbraucht. Kunden verwenden Wind, um die Verstopfung wegzublasen, aber die Aufwärts- oder Abwärtsentladung bildet auch Ablagerungen auf der Oberfläche.

 

 

7. Löcher und Korrosion

Grübchen und Korrosion beeinträchtigen die Oberfläche der Schneide und beeinträchtigen deren Optik. Sie treten bei Schnittfehlern auf, die grundsätzlich vermieden werden sollten.

 

8. Wärmeeinflusszone

Beim Laserschneiden erhitzt es sich entlang der umliegenden Bereiche. Gleichzeitig verändert sich auch die Struktur des Metalls. Einige Metalle werden beispielsweise härter. Die Wärmeeinflusszone bezieht sich auf die Tiefe des Bereichs, in dem sich die innere Struktur ändert.

 

9. Verformung

Wenn sich das Teil beim Schneiden schnell erhitzt, verformt es sich. Dies ist besonders bei der Feinbearbeitung wichtig, bei der die Induktions- und Verbindungsteile im Allgemeinen nur wenige Millimeter breit sein müssen. Durch die Kontrolle der Laserleistung und die Verwendung kurzer Laserpulse kann die Erwärmung der Teile verringert und Verformungen vermieden werden.

 

Wie lassen sich diese schlechten Schnittergebnisse vermeiden?

 

Es gibt viele Faktoren, die die Schneidwirkung von Edelstahl beeinflussen, wie z. B.: Leistung, Schnittabstand, Schnittgeschwindigkeit und Luftdruck, Düse, Ausrüstung selbst, Material usw. Beim Schneiden von Edelstahlplatten tritt Schlacke auf. Wenn sich nur an den Ecken Schlacke befindet, können Sie prüfen, ob ein Problem mit den Parametern vorliegt. Wenn kein Problem vorliegt, können Sie den Fokus senken und den Luftdruck erhöhen. Wenn an irgendeinem Teil des Schnitts harte Schlacke hängt, können Sie den Fokus ebenfalls senken und den Luftdruck erhöhen. Dabei sollten Sie darauf achten, dass die Einstellung nicht zu hoch oder zu niedrig ist, da sich sonst der Abschnitt delaminiert. Darüber hinaus sollten Sie auch auf die Reinheit des Schneidgases achten.

 

Beim Schneiden von Edelstahlplatten, Kohlenstoffstahlplatten oder Aluminiumplatten unterschiedlicher Dicke müssen Sie das Material klar erkennen und die entsprechenden Parameter anpassen, um den idealen Schneideffekt zu erzielen. Andernfalls wird sowohl Zeit als auch Material verschwendet.

 

Oben finden Sie die Methode und Lösung zur Qualitätsbeurteilung für das Laserschneiden von Edelstahl.