Bolzenschweißverfahren zur Zinkentfernung - Lasern, Bohren und Fräsen

Der Hauptzweck der Zinkentfernung vor dem Bolzenschweißen besteht darin, die Zinkschicht im Schweißbereich zu entfernen, Defekte wie Poren und Risse durch Zinkdampf während des Schweißvorgangs zu verhindern und die Schweißfestigkeit zwischen Bolzen und Grundmaterial sicherzustellen.
Die Hauptunterschiede (Grundsätze und Kompatibilität) bei Bolzenschweißszenarien
Laserentfernung von Zink
Bei der Laserverzinkung handelt es sich um eine berührungslose Oberflächenbehandlungstechnologie, bei der ein Laserstrahl mit hoher-Energie-Dichte zum Bestrahlen der Zinkschicht auf der Oberfläche des Werkstücks verwendet wird. Die Laserenergie wird schnell von der Zinkschicht absorbiert, was zu einer sofortigen Erwärmung bis zum Schmelz- oder Siedepunkt führt, was zu einem Ablösen durch Verdampfung oder einer Ablösung durch Thermoschock führt, wodurch die Trennung der Zinkschicht vom Substrat erreicht wird.
Prinzip: Der fokussierte Laserstrahl verdampft/schält die Zinkschicht an der Schweißstelle präzise ab. Es ist berührungslos und verfügt über eine extrem kleine Wärmeeinflusszone (< 0.1mm), and does not damage the base material or the positioning accuracy of the stud.
Kompatible Szenarien: M3-M10-Bolzen mit kleinem-Durchmesser, dichte Punktpositionen, dünnwandige Paneele (weniger als oder gleich 1,5 mm), Präzisions-Chassis/Schränke/Neuenergie-Fahrzeugkarosserien usw. Unterstützt automatisierte Positionierung und Pfadprogrammierung, geeignet für Produktionslinien mit hohem Rhythmus.
Hauptvorteile: Die Zinkentfernungsgrenze ist kontrollierbar (±0,2 mm), ohne mechanische Belastung, ohne Verformung auf der Rückseite nach dem Schweißen und ohne Nachschleifen.
Hinweis: Die Leistung (500-1500 W Faserlaser), der Defokusbetrag und die Scangeschwindigkeit sollten aufeinander abgestimmt sein, um übermäßige Leistung und starke Hitzeerosion des Substrats zu vermeiden.
Bohren und Fräsen zur Zinkentfernung
Das Bohren und Fräsen zur Zinkentfernung gehört zur kontaktmechanischen Schneidtechnik. Durch die rotierende Schneidwirkung von Bohr- und Fräswerkzeugen wird die Zinkschicht auf der Oberfläche des Werkstücks direkt abgefräst und abgetragen. Im Wesentlichen geht es darum, die Zinkschicht durch physikalische Kraft abzulösen.
Principle: Three-edge carbide milling cutters are selected. The rotary milling cutter cuts the zinc layer in the welding area, and the contact mechanical removal is adopted. It is suitable for thick zinc layers (>50μm) und großflächige Vorbehandlung.
Es verfügt über eine hohe Zinkentfernungseffizienz und eignet sich für die Chargenbearbeitung großer Flächen und dicker Zinkschichten. Die Ausrüstungskosten sind relativ niedriger als die von Lasergeräten.
Hauptvorteile: Hohe Zinkentfernungseffizienz (2- bis 3-mal so hoch wie beim Laser), als Verbrauchsmaterial sind nur Fräser erforderlich, geeignet für Szenarien mit geringen Anforderungen an die Oberflächengenauigkeit und anschließende Schleifprozesse.
Vorsichtsmaßnahmen: Kontrollieren Sie die Drehzahl (3000–6000 U/min) und die Vorschubgeschwindigkeit von 0,1 mm/U. Die Schnitttiefe sollte etwas tiefer sein als die Dicke der Zinkschicht.
Um zusammenzufassen
Die Laserverzinkung eignet sich für hochpräzise, ​​automatisierte und dünnwandige/unregelmäßig geformte Teile. Es eignet sich für dünne Zinkschichten (5-50 μm) und wird für M3-M10-Bolzen mit kleinem Durchmesser bevorzugt
Das Bohren und Fräsen zur Zinkentfernung eignet sich für dicke Zinkschichten (50-200 μm) und kostengünstige Chargenszenarien und wird für Bolzen mit großem Durchmesser ab M12 bevorzugt
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sowohl Laser- als auch Bohr- und Fräsverfahren zur Zinkentfernung ihre eigenen Vorteile haben und an die jeweiligen Gegebenheiten angepasst werden sollten.