In welchen Bereichen können Metall-Laserschneidmaschinen eingesetzt werden?

In den letzten Jahrzehnten hat sich China allmählich zu einem internationalen Verarbeitungs- und Fertigungszentrum entwickelt. Mit der kontinuierlichen Steigerung der Nachfrage nach Metallverarbeitung ist die Prozesskomplexität immer höher geworden, und es wurden höhere Anforderungen an die Präzision der Blechverarbeitung gestellt. Die Blechverarbeitung ist der Hauptbestandteil der Metallverarbeitung in industriellen Produktionsaktivitäten und ein wichtiger Prozess zur Herstellung von Blechprodukten. Sie wird häufig in Haushaltsgeräten, Metallgehäusen von Instrumenten und Messgeräten, Straßenschildern, Mülleimern, Ladesäulen, Autowaschanlagen und anderen Bereichen verwendet.

 

1. Automobilindustrie

Laser-Schneide-MaschineDie Verarbeitungstechnologie wird häufig in Automobilsicherheitssystemen, Karosserien, Fahrgestellen, Innenraumteilen, elektronischen und elektrischen Fahrzeuggeräten, Motoren, Getrieben, Antriebswellen und Gelenkwellen, Auspuff- und Kraftstoffsystemen, Teilen usw. eingesetzt. Die Laserschneidtechnologie kann die Verarbeitungsschritte der Karosserie vereinfachen, den Herstellungszyklus verkürzen und die Schnittgeschwindigkeit erhöhen. Gleichzeitig verbessert es die Verarbeitungsqualität von Automobilen und erfüllt die Verarbeitungsanforderungen verschiedener Modelle.

 

 

2. Spulenstanzen

Die gesamte Produktionsausrüstung zum Abwickeln und Schneiden mit Laserschneidtechnologie besteht aus einem Zuführwagen, einer Abwickelvorrichtung, einer Richtmaschine, einem Pufferkreis, einem Servo-Feeder (z. B. kann ein Servo-Nivellierungs-Feeder die vorherige Richtmaschine und den Pufferkreis ersetzen, um die Bodenfläche zu reduzieren), einem Laserschneidgerät, einer Schneidplattform, einem Palettengerät, einem Abfallbehandlungssystem, einem hydraulischen pneumatischen System und einem elektronischen Steuersystem. Das System steuert den Laserschneidkopf, um dreidimensionale Bewegungsschnitte auf der Laserschneidplattform durchzuführen und ersetzt Presse und Form, um ein automatisches Entladen von Metallstreifen zu erreichen.

 

3. Maschinenbauindustrie

Die in der Maschinenbauindustrie verwendeten Platten sind meist mitteldicke und dicke Platten. Laserschneiden kann die Schneid- und Abschrägungsprobleme auf einmal lösen. Es zeichnet sich durch hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit und hohe Materialausnutzung aus, was zur Senkung der Arbeitskosten beiträgt.

 

4. Schiffbauindustrie

Die mit der Laserschneidmaschine geschnittene Schiffbaustahlplatte weist eine gute Schnittqualität, eine gute Vertikalität der Schnittfläche, keine Schlacke, eine dünne Oxidschicht, eine glatte Oberfläche und keine Nachbearbeitung auf. Sie kann direkt geschweißt werden, weist eine geringe thermische Verformung, eine hohe Kurvenschnittgenauigkeit und reduzierte Arbeitszeiten auf und eignet sich zum barrierefreien Schneiden hochfester Schiffsplatten.

 

5. Küchengeschirr- und Haushaltsgeräteindustrie

Haushaltsgeräte und Küchengeschirr bestehen hauptsächlich aus Blechen mit vielen sichtbaren Teilen, hohen Qualitätsanforderungen und strengen Anforderungen an die Verarbeitungstechnologie. In dieser Branche helfen Laserschneidmaschinen beim Schneiden von Dunstabzugshauben, Metallherden, Töpfen und Pfannen, elektrischen Ventilatoren, Schränken usw. Die Schnittgenauigkeit ist extrem hoch, die Schnittnaht extrem schmal und die Geschwindigkeit extrem hoch, wodurch die Ausbeute verbessert wird.

 

6. Fitnessgeräteindustrie

Die Vielfalt der Fitnessgeräte stellt hohe Anforderungen an die Verarbeitung, während herkömmliche Verarbeitungsmethoden komplex und ineffizient sind. Das Laserschneiden bietet ein hohes Maß an Flexibilität und ermöglicht eine kundenspezifische flexible Verarbeitung verschiedener Rohre und Platten. Das fertige Produkt ist glatt und gratfrei und es ist keine Nachbearbeitung erforderlich. Die Qualität und Effizienz sind im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren erheblich verbessert.

 

7. Werbung für Metallbuchstaben

Bei herkömmlichen Verarbeitungsgeräten besteht aufgrund mangelhafter Verarbeitungsgenauigkeit und Schnittfläche eine hohe Wahrscheinlichkeit einer Nacharbeit. Bei der hochpräzisen Laserschneidtechnologie hingegen ist keine zweite Nacharbeit erforderlich, was die Arbeitseffizienz erheblich verbessert und Unternehmenskosten spart.