Wie verlängert man die Lebensdauer der Laserschneidmaschine?

1. Gute Erdung Die Laserstromversorgung und das Maschinenbett müssen über einen guten Erdungsschutz verfügen. Das Erdungskabel sollte ein spezielles Erdungskabel mit weniger als 4 Ω sein

 

Die Notwendigkeit liegt darin

 

• Stellen Sie den normalen Betrieb der Laserstromversorgung sicher
• Verlängern Sie die Lebensdauer der Laserröhre
• Verhindern Sie, dass die Maschine aufgrund äußerer Störungen springt
• Vermeiden Sie Stromkreisschäden durch Hochspannungsentladung

 

2. Das Kühlwasser muss frei gehalten werden. Unabhängig davon, ob es sich um Leitungswasser oder eine Umwälzwasserpumpe handelt, muss die Wasserdurchflussrate eingehalten werden. Das Kühlwasser soll die von der Laserröhre erzeugte Wärme abführen. Je höher die Wassertemperatur ist, desto geringer ist die Lichtleistung (die Wassertemperatur beträgt vorzugsweise 15-20 Grad). Wenn das Wasser abgeschnitten wird, führt die Hitzestauung im Laserhohlraum dazu, dass das Rohrende platzt und sogar der Laser beschädigt wird. Daher ist es unbedingt erforderlich, jederzeit zu prüfen, ob das Kühlwasser frei ist.

 

3. Der normale Betrieb desLaserschneidmaschineüber die notwendigen Bedingungen verfügt, einschließlich Reinigung und Wartung, gute Belüftung und jederzeitige Reinigung der Maschine. Unsere Gelenke sind nicht flexibel, sodass wir uns nicht bewegen können? Ebenso ist die Führungsschiene der Werkzeugmaschine eine hochpräzise Kernkomponente. Es muss bei jedem Betrieb gereinigt und sauber und geschmiert gehalten werden. Jedes Lager muss außerdem regelmäßig geölt werden, damit das Getriebe flexibel und präzise verarbeitet werden kann und die Lebensdauer der Maschine verlängert werden kann.

 

 

4. Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit Die Umgebungstemperatur sollte im Bereich von 5-35 Grad liegen. Besondere Aufmerksamkeit: Wenn es sich in einer Umgebung unter dem Gefrierpunkt befindet, müssen folgende Punkte erreicht werden:

 

• Verhindern Sie, dass das zirkulierende Wasser in der Laserröhre gefriert, und das Wasser sollte nach dem Herunterfahren vollständig abgelassen werden
• Beim Einschalten der Kamera muss der Laserstrom länger als 5 Minuten vorgewärmt werden, bevor er funktionieren kann. An regnerischen Tagen oder in feuchten Umgebungen muss die Laserstromversorgung länger vorgeheizt werden und nach der Entfeuchtung muss Hochspannung hinzugefügt werden, um einen Ausfall des Hochspannungskreises zu verhindern.

 

5. Wählen Sie die Taste „Laser-Hochspannung“ richtig. Wenn diese Taste aktiviert ist, befindet sich die Laserstromversorgung im Standby-Modus. Wenn es zu einer „manuellen Lichtausgabe“ oder einem Computerausfall kommt, sendet der Laser einen Laser aus, der leicht zu Verletzungen und versehentlichen Verletzungen von Menschen führen kann. Daher ist es erforderlich, dass jedes Mal, wenn die Arbeit abgeschlossen ist und sie nicht kontinuierlich bearbeitet wird, die „Laserhochspannung“ jederzeit abgeschaltet werden sollte (der Laserstrom darf nicht abgeschaltet werden). Um Unfälle zu vermeiden, ist es dem Bediener strengstens untersagt, die Maschine bei laufender Maschine unbefugt zu verlassen. Es wird empfohlen, dass die ununterbrochene Arbeitszeit 5 Stunden nicht überschreitet, mit einer Pause von 30-Minuten in der Mitte.

 

6. Vermeiden Sie starke Vibrationen, die manchmal zu Maschinenausfällen führen. Versuchen Sie, sie zu vermeiden, auch wenn sie selten vorkommen. Beispielsweise sollten große Elektroschweißgeräte, riesige Elektromixer, große Kraftübertragungs- und -umwandlungsgeräte usw. ferngehalten werden. Noch deutlicher sind starke Vibrationen bei Geräten wie Schmiedemaschinen, Erschütterungen durch Kraftfahrzeuge im Nahbereich usw. Die offensichtlichen Erschütterungen des Bodens sind für eine genaue Gravur sehr ungünstig.

 

7. Blitzeinschläge Sofern die Blitzschutzmaßnahmen des Gebäudes zuverlässig sind. Gleichzeitig kann eine gute Erdung auch dazu beitragen, Blitzeinschläge zu verhindern. Besondere Empfehlung: In Bereichen mit instabiler Spannung (z. B. Spannungsschwankungen über 5 %) installieren Sie bitte ein spannungsstabilisiertes Netzteil mit einer Leistung von mindestens 3000 W, um plötzliche Spannungsstöße durch brennende Schaltkreise oder Computer zu verhindern.

 

8. Sorgen Sie für die Stabilität der Steuermaschine. Die Steuermaschine wird hauptsächlich zur Steuerung von Graviergeräten verwendet. Bitte verwenden Sie neben der Installation der erforderlichen Grafikdesign-Software keinen speziellen Computer. Da der Computer mit einer Netzwerkkarte und einer Antiviren-Firewall ausgestattet ist, wird die Geschwindigkeit der Steuerungsmaschine erheblich beeinträchtigt. Bitte installieren Sie auf dem Steuerungsrechner keine Antiviren-Firewall. Wenn für die Datenkommunikation eine Netzwerkkarte erforderlich ist, deaktivieren Sie bitte die Netzwerkkarte, bevor Sie die Lasergravurmaschine starten.

 

9. Wartung der Führungsschiene: Bei der Bewegung der Führungsschiene entsteht aufgrund der Bearbeitungsmaterialien eine große Staubentwicklung. Wartungsmethode: Wischen Sie zuerst das ursprüngliche Schmieröl und den Staub auf der Führungsschiene mit einem Baumwolltuch ab, wischen Sie es sauber und tragen Sie dann eine Schicht Schmieröl auf die Oberfläche und Seite der Führungsschiene auf. Wartungszyklus: ca. eine Woche.

 

10. Wartung des Ventilators: Nachdem der Ventilator eine Zeit lang in Betrieb war, sammelt sich eine große Menge Staub im Ventilator und im Abluftkanal an. Der Staub beeinträchtigt die Absaugleistung des Ventilators und führt dazu, dass eine große Staubmenge ausgestoßen wird. Wartungsmethode: Lösen Sie die Schlauchklemme, die den Abluftkanal und den Ventilator verbindet, entfernen Sie den Abluftkanal und reinigen Sie den Staub im Abluftkanal und im Ventilator. Wartungszyklus: etwa ein Monat.

 

11. Anziehen der Schrauben: Nachdem das Bewegungssystem über einen bestimmten Zeitraum verwendet wurde, lockern sich die Schrauben an den Bewegungsgelenken, und das Lösen der Schrauben beeinträchtigt die Laufruhe der mechanischen Bewegung. Wartungsmethode: Verwenden Sie die mitgelieferten Werkzeuge, um die Schrauben einzeln festzuziehen. Wartungszyklus: etwa ein Monat.

 

12. Wartung der Linse: Nach längerem Betrieb der Maschine bildet sich aufgrund der Arbeitsumgebung eine Staubschicht auf der Oberfläche der Linse, die das Reflexionsvermögen der reflektierenden Linse und die Durchlässigkeit der Linse verringert Linse und wirken sich letztendlich auf die Arbeitsleistung des Lasers aus. Wartungsmethode: Wischen Sie die Oberfläche der Linse im Uhrzeigersinn mit Watte ab, um Staub zu entfernen.

 

Wenn Sie die oben genannten Situationen beachten, glaube ich, dass die Lebensdauer Ihrer Lasermaschine länger wird und die Effizienz erheblich verbessert wird.