Flüssigsilikon-Dichtungsmaschine
Hochpräzise Dichtungslösungen für die Automobil-, Elektrofahrzeugbatterie- und Industriefertigung
Unser FIPFG-System (Formed-In-Place Foam Gasket) automatisiert das Auftragen von flüssigem Silikon oder PU-Schaum direkt auf Komponenten. Indem wir manuell vorgeschnittene Dichtungen durch eine präzise-kontrollierte, nahtlose Dichtung ersetzen, helfen wir Herstellern, die Produktionsgeschwindigkeit zu optimieren und einen langfristigen IP67/68-Schutz sicherzustellen.
Technische Spezifikationen
|
Parameter |
Spezifikationsdetails |
|
Dosiertechnik |
FIPFG / Präzisions-Volumendosierung |
|
Kompatible Materialien |
LSR (Flüssigsilikon), RTV-Silikon, PU-Schaum |
|
Mischungsverhältnis |
100:100 bis 100:10 (Variable A/B-Steuerung) |
|
Wiederholbarkeit |
±0,05 mm |
|
Abgabegeschwindigkeit |
0.5 - 30.0 Meter/Minute (Materialabhängig) |
|
Roboterkonfiguration |
3-Achsen (Standard) / 4-Achsen oder 6-Achsen (Optional) |
|
Arbeitsbereich |
Anpassbar (z. B. 500 x 500 mm bis 2000 x 2000 mm) |
|
Kontrollsystem |
SPS + Farb-Touchscreen-HMI |
|
Sicherheitsstandard |
CE-konform / Not-Aus / Lichtvorhang |
|
Industrielle Konnektivität |
Modbus TCP, Profinet, MES-Integration |
Leistungsvergleich: FIPFG vs. traditionelle Methoden
|
Effizienzmetrik |
Manuelle Dichtungsmontage |
Unser automatisiertes FIPFG-System |
|
Materialverbrauch |
Hoch (vor-verschnittener Abfall) |
Optimiert (Bedarfsausgabe-) |
|
Arbeitsbedarf |
Hoch (manuelle Positionierung) |
Niedrig (automatisch kontinuierlich) |
|
Dichtungsqualität |
Variabel (Nahtlücken) |
Einheitlich (durchgehende Raupe) |
|
Produktionszyklus |
Langsam/batch-abhängig |
Hochgeschwindigkeits-/Inline-Integration |
|
Flexibilität |
Starr (Werkzeug erforderlich) |
Dynamisch (software-gesteuert) |
Technische Ingenieurarchitektur
Wir legen Wert auf eine konsistente Dosierleistung durch Kernhardware und intelligente Softwareintegration.
Präzisionsmessung:Hochauflösende Durchflussregelventile für Perlenkonsistenz im Mikrometerbereich.
Dynamisches Mischen:A/B-Materialmischkopf mit Echtzeit-Überwachung des Verhältnisses zur Abfallvermeidung.
Skalierbare Automatisierung:3/4/6-Achsen-Roboterarme für nahtlose Inline- oder zellbasierte Integration.
Intelligente Steuerungsschnittstelle:SPS-basiertes HMI unterstützt die Verwaltung mehrerer Rezepte für schnelle geometrische Anpassungen.
Warum sich führende Hersteller für uns entscheiden
Null-Qualitätssicherung bei Fehlern
Jede Einheit wird einem 48-stündigen Dauertest unterzogen, bei dem die Wiederholbarkeit des Wegs, die Dosiergenauigkeit und die Mischintegrität überprüft werden. Unsere Systeme erfüllen globale Industriestandards (ISO 9001/CE), um die Einhaltung verschiedener internationaler Märkte sicherzustellen.
Maßgeschneiderte Engineering-Lösungen
Wir bieten einen umfassenden Projektlebenszyklus:
Produktanalyse:Machbarkeitsstudien basierend auf Ihren spezifischen CAD-Entwürfen.
Vorrichtungsdesign:Maßgeschneiderte -Werkzeuge zur Sicherung einzigartiger Gehäuseformen.
Smart Factory-Integration:Unterstützung für industrielle Kommunikationsprotokolle (Modbus, Profinet usw.) zur Anbindung an Ihr MES.
Umfassender Lifecycle-Support
Ferninbetriebnahme:Kompetenter technischer Support zur Anleitung bei Installation und Kalibrierung.
Technische Schulung:Umfassende Schulung für Bediener und Wartungspersonal.
Schnelle Reaktion:Spezielle Ersatzteilversorgungskette zur Gewährleistung einer maximalen Produktionsverfügbarkeit.
Industrielle Kernanwendungen
EV-Batteriepakete:Bietet chemische Beständigkeit und zuverlässige Wärmemanagement-Dichtung.
Kfz-Steuergeräte:Bietet hohe{0}}Temperaturbeständigkeit und langfristige-Vibrationsstabilität.
Industrieelektronik:Gewährleistung des staub- und wasserdichten IP--Schutzes für Schaltschränke und Außengehäuse.
FAQ
F: Was definiert den FIPFG-Prozess?
A: FIPFG (Formed-In-Foam Gasket) ist ein automatisierter Prozess, bei dem flüssiges Dichtmittel direkt auf die Oberfläche einer Komponente aufgetragen wird und an Ort und Stelle aushärtet, um eine individuell angepasste, nahtlose Dichtung zu erzeugen, ohne dass eine manuelle Montage oder vor{3}geschnittene Teile erforderlich sind.
F: Welche Materialien sind mit diesem System kompatibel?
A: Unser System ist für Zweikomponentenmaterialien konzipiert, darunter Flüssigsilikonkautschuk (LSR), RTV-Silikon und PU-Schaum, mit einstellbaren Mischungsverhältnissen, um spezifische Anforderungen an Härte und chemische Beständigkeit zu erfüllen.
F: Wie wird das System an einzigartige Teile angepasst?
A: Wir entwickeln kundenspezifische Werkzeugvorrichtungen und Roboterbahnprogrammierung auf der Grundlage Ihrer CAD-Dateien. Die SPS des Systems ermöglicht die Speicherung mehrerer Produktrezepte und ermöglicht so einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Gehäusegeometrien.
F: Ist technischer Support für internationale Operationen verfügbar?
A: Ja. Wir bieten End-to-Support, einschließlich Ferninbetriebnahme, virtueller/vor-{3}Vor-Ort-Bedienerschulung und ein globales Logistiknetzwerk für die Ersatzteilversorgung, um Ausfallzeiten zu minimieren.
F: Wie verbessert dies die Produktionseffizienz?
A: Durch die Umstellung von der manuellen Montage auf einen automatisierten Inline-Prozess eliminieren Hersteller die arbeitsintensive{0}Positionierung, reduzieren den Materialausschuss und stellen eine 100-prozentige Siegelkonsistenz sicher, wodurch der Durchsatz direkt verbessert und Fehler reduziert werden.
Beliebte label: Flüssigsilikon-Dichtungsmaschine, Hersteller von Flüssigsilikon-Dichtungsmaschinen in China
You Might Also Like
Anfrage senden