Welche Dinge kann das Laserschweißgerät zum Schweißen verwenden?

Das Laserschweißgerät ist zu einer neuen Industrietechnologie im Prozess des industriellen Schweißens geworden und bietet die Vorteile einer schnellen Schweißgeschwindigkeit, hoher Präzision, hoher Effizienz sowie einer glatten und schönen Schweißnaht. Laserschweißgeräte sind weit verbreitet, aber viele Menschen wissen nicht, welche Materialien Laserschweißgeräte schweißen können.

1. Gesenkstahl

Das Laserschweißgerät kann zum Schweißen aller Arten von Gesenkstahl verwendet werden, die Schweißwirkung ist gut.

2. Kohlenstoffstahl

Der Stahl wird mit einer Laserschweißmaschine geschweißt, wobei die Qualität der Schweißung vom Gehalt an Verunreinigungen abhängt. Um eine gute Schweißqualität zu erzielen, muss vorgewärmt werden, wenn der Kohlenstoffgehalt 0,25 Prozent übersteigt. Beim Zusammenschweißen von Stählen mit unterschiedlichem Kohlenstoffgehalt kann der Brenner leicht zur Seite des kohlenstoffarmen Materials geneigt werden, um die Qualität der Verbindung sicherzustellen. Da die Aufheiz- und Abkühlgeschwindigkeit der Laserschweißmaschine sehr hoch ist, beispielsweise beim Schweißen von Kohlenstoffstahl. Mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt steigt die Empfindlichkeit gegenüber Schweißrissen und -kerben. Stähle mit mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt sowie normale legierte Stähle können lasergeschweißt werden, erfordern jedoch eine Vorwärmung und Nachbehandlung, um Spannungen abzubauen und Risse zu vermeiden.

3. Legierter Stahl

Die Verbindung mit den mechanischen Eigenschaften des Grundmetalls kann durch Laserschweißen von niedriglegiertem und hochfestem Stahl erreicht werden, sofern geeignete Schweißparameter ausgewählt werden.

4. Edelstahl

Im Allgemeinen ist es beim Schweißen von Edelstahl einfacher, qualitativ hochwertige Schweißverbindungen zu erzielen als beim herkömmlichen Schweißen. Aufgrund der hohen Schweißgeschwindigkeit und der sehr kleinen Wärmeeinflusszone beim Laserschweißen werden die nachteiligen Auswirkungen von Überhitzung und linearem Ausdehnungskoeffizienten beim Schweißen von Edelstahl verringert. Im Vergleich zu Kohlenstoffstahl treten bei Edelstahl keine Porosität, Einschlüsse und andere Mängel auf Aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit, der hohen Energieabsorption und der Schmelzeffizienz ist es einfacher, ein Tiefschweißen zu erzielen. Hersteller von Laserschweißmaschinen mit geringer Leistung können ein gutes Aussehen, eine glatte Schweißnaht und eine schöne Verbindung erzielen.

5. Kupfer und Kupferlegierungen

Das Schweißen von Kupfer und Kupferlegierungen kann leicht zu Durchdringungsproblemen führen. Daher sollten Maßnahmen zur Energiekonzentration, Hochleistungswärmequelle und Vorwärmung ergriffen werden. Wenn die Dicke des Werkstücks gering oder die strukturelle Steifigkeit gering ist, gibt es keine Maßnahmen zur Verhinderung einer Verformung. Nach dem Schweißen kann es leicht zu großen Verformungen kommen, aber die Schweißverbindung unterliegt größeren starren Einschränkungen, wodurch leicht Schweißspannungen erzeugt werden können. Auch Kupfer und Kupferlegierungen neigen beim Schweißen zur thermischen Rissbildung. Porosität ist einer der häufigsten Fehler beim Schweißen von Kupfer und Kupferlegierungen.

6. Aluminium und Aluminiumlegierungen

Aluminium und Aluminiumlegierungen sind stark reflektierende Materialien. Mit zunehmender Temperatur steigt die Löslichkeit von Wasserstoff in Aluminium stark an und der gelöste Wasserstoff wird zur Fehlerquelle der Schweißnaht. Es gibt viele Poren in der Schweißnaht, aber es können Löcher in der Wurzel des Tiefschmelzschweißens vorhanden sein, und die Schweißnaht ist schlecht geformt.

Materialien für Laserschweißmaschinen gehen weit über diese Materialien hinaus. Laserschweißen kann zwischen einer Vielzahl unterschiedlicher Metalle durchgeführt werden. Die Ergebnisse zeigen, dass unter bestimmten Bedingungen Laserschweißen zwischen Kupfer-Nickel, Nickel-Titan, Kupfer-Titan, Titan-Molybdän, Messing, Weichstahl-Kupfer und anderen verschiedenen Metallen durchgeführt werden kann.