Multifunktionales CNC-Bolzenschweißgeräte für die Blechverarbeitung

In der modernen Branche mit Blechverarbeitern sind Intelligenz, Flexibilität und effiziente Produktion zu Schlüsselfaktoren für die Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit geworden. Um die wachsende Marktnachfrage zu befriedigen, hat unser Unternehmen eine multifunktionale CNC-Bolzenschweißgeräte eingeführt, die verschiedene fortschrittliche Prozesse wie Laser-Zink-Entfernung, Markierung und Schweißen, Klopfen, Studentlager und Lichtbogenschweißen integriert. Dieses Gerät bietet mehrere bedeutende Vorteile, die einen technologischen Durchbruch bei der Produktion und Herstellung von Bleche darstellen.

 

Hohe Präzision und außergewöhnliche Leistung

Das Maschinenbett wird aus einem Gesamtschweiß- und Glühprozess hergestellt, kombiniert mit einem hochpräzisen Rack-Antriebssystem. Unser selbstentwickeltes CNC-System, gepaart mit importierten Servomotoren, stellt sicher, dass die Wiederholungspositionierungsgenauigkeit innerhalb von ± 0. 0 2mm und die Schweißpositionierungsgenauigkeit typischerweise innerhalb von ± 0,15 mm liegt. Dieses hochpräzise-Design sorgt für eine hervorragende Leistung auch unter langen Stunden und hoher Intensitätsarbeit.

Effiziente Produktion und flexible Anwendung

Die Maschine nimmt ein horizontales Layout an und ermöglicht eine einfache Hand- oder Roboterarmbelastung und -entgeladung. Die große Plattform unterstützt den Doppel-Workstation-Betrieb und verbessert die Produktionseffizienz erheblich, insbesondere in großflächigen Herstellungsszenarien. Darüber hinaus ist die Ausrüstung vielseitig und unterstützt verschiedene Verarbeitungseinheiten wie Laserschnitte, Schweißen, Reinigung, Markierung, Bohrungen, Klopfen, Bolzenschweißen, Nusssäulenschweißen, Widerstandsschweißen und vieles mehr. Es kann Hunderte von Verarbeitungsprogrammen speichern und den Anforderungen einer flexiblen Produktion mit mehreren Produkten und Kleinwaren gerecht werden.

Intelligente Kontrolle und Fernüberwachung

Unser selbstentwickeltes Betriebssystem verfügt über eine grafische Oberfläche, die es einfach zu erlernen und zu verwenden macht. Es bietet eine Vielzahl von Prozessmodulen, die die Anpassungsanforderungen der Kunden schnell entsprechen. Die internen Arbeitseinheiten sind über 485 Kommunikation verbunden, um ein hohes Maß an Automatisierung und Intelligenz zu gewährleisten. Das System unterstützt die ERP-Planung, den Versand von Programmen, das Abrufen von Barcode-basiertem Abrufen von Verarbeitungsplänen, Fehleralarme, Diagnose, Produktionsdatenmanagement sowie Remote-Überwachung und -Abgrades. Darüber hinaus unterstützt es die Positionierung und Erkennung von KI -Visionen und kann mit Austauschplattformen ausgestattet werden, um nahtlos in Roboter, Förderer und andere automatisierte Produktionslinien zu integrieren, wodurch manuelle Eingriffe verringert und die Arbeitskosten senkt.

Anpassbar für besondere Bedürfnisse

Basierend auf unserer proprietären Entwicklung kann sich das Gerät leicht in die spezifischen Bedürfnisse der Kunden integrieren und spezielle Funktionen entwickeln. Es unterstützt eine eingehende Entwicklung für einzigartige Prozessanforderungen (z. B. Anti-Löwening oder Vorbeschichtung des Dichtungsklebers) und liefert hochmobile Lösungen.

Förderung der intelligenten Fertigung und Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit der Branche

Durch kontinuierliche technologische Iterationen hat Ruichuang Electric seine Wettbewerbsfähigkeit im Sektor für die Nachbearbeitung von Blech nach der Verarbeitung verstärkt. Für Unternehmen, die sich auf Produktionseffizienz, konsistente Qualität und langfristige Kostenkontrolle konzentrieren, kann diese Ausrüstung die Fabrik-Intelligenz erheblich erhöhen und eine höhere Produktivität und niedrigere Betriebskosten bieten.