Wie wähle ich den richtigen Laserschneider aus?

Laserschneidmaschinensind leistungsstarke, vielseitige CNC -Maschinen. Sie werden in nahezu jeder Branche für Hochvolumien, Präzisionsschneidungen, Gravieren und Markieren von Haushaltskarten-\/Papier-Schneiden für Schiffbau und schweres Engineering eingesetzt. Sie verwenden einen gut kollimierten, dicht fokussierten Laserstrahl, um Materialien mit CNC-kontrollierter Präzision und hoher Produktivität zu perforieren oder zu gravieren.

 

 

Die Auswahl der richtigen Laserschneidetechnologie ist abhängig von Ihren spezifischen Anforderungen und Anwendungen von entscheidender Bedeutung. Hier sind einige wichtige Dinge zu berücksichtigen:

Materialkompatibilität: Bestimmen Sie den Materialbereich, mit dem Sie am häufigsten arbeiten. Für die meisten Jobs muss das Absorptionsspektrum des Materials mit der Art des ausgewählten Lasers übereinstimmen. Dies hilft, erhebliche Komplikationen zu vermeiden und Verlangsamungen bei höheren Energieniveaus zu verarbeiten, die die Rentabilität und die Lebensdauer Ihrer Geräte verringern können.

 

Arbeitsbereich: Betrachten Sie die Größe des typischen Werkstücks oder Rohstoffs, den Sie erwarten. Wählen Sie eine Maschine mit einem Arbeitsbereich, der groß genug ist, um Ihre beabsichtigten Arbeiten zu erfüllen. Betrachten Sie auch kleinere Werkstücke. Auf diese Weise müssen Sie zwei Maschinen auswählen, um den erforderlichen Bereich effektiv abzudecken.

 

Laserleistung: Die Laserleistung beeinflusst direkt die Geschwindigkeit und die Schnittdicke Ihrer Ausrüstung. Eine höhere Laserleistung kann dickere Materialien schneller reduzieren. Dies wirkt sich jedoch auf den Preis der Ausrüstung aus, die über Ihre Arbeitsbelastung ausgebreitet werden müssen. Die Auswahl einer überwältigten Maschine für einen kleinen Teil Ihrer Arbeitsbelastung beeinflusst die Rentabilität für alle anderen Jobs.

 

Präzisions-\/Strahlqualität: Wenn Ihre erwartete Arbeitsbelastung hohe Genauigkeit und komplizierte Kürzungsdetails erfordert, achten Sie genau auf die Strahlqualität der zukünftigen Maschine, die Sie in Betracht ziehen. Faserlaser bieten im Allgemeinen eine bessere Strahlqualität als CO2 -Laser, was zu feineren Schnitten und glatteren Gravuren führt.

Geschwindigkeit\/Durchsatz: Betrachten Sie die gewünschte Ausgabe und Ihre Wendezeit. Faserlaser können Metall schneller reduzieren als CO2-Laser, was für den Betrieb in Industrie im Bereich der Investitionen von entscheidender Bedeutung ist. Dies wird jedoch die Investitionsausgabenanforderungen erhöhen.

 

Automatisierung\/Software: Bewerten Sie Maschinenfunktionen, die die Produktivität und Benutzerfreundlichkeit verbessern. Automatisierungsoptionen und benutzerfreundliche Software-Schnittstellen können die Einrichtungs- und Betriebszeit erheblich verkürzen. Fortgeschrittene Verschachtelungssoftware kann die Betriebskosten senken, indem die Materialnutzung optimiert wird, ohne hohe Arbeitskosten für Arbeitsplätze zu ermöglichen.

 

Wartung und Zuverlässigkeit: Bewerten Sie die verborgenen Wartungsbedürfnisse und Zuverlässigkeit der zukünftigen Maschine. Festkörperlaser (Faser und direkte Diode) haben weniger "benutzerserviceableitbare" Teile und eine größere Verfügbarkeit als beispielsweise CO2-Lasern.

 

Kühlung und Extraktion: Richtige Abkühlungs-\/Spannentfernung (Luftdruck) und Abgabesysteme sind für einen sicheren und effizienten Betrieb von entscheidender Bedeutung. Stellen Sie sicher, dass die Maschine während des Schneid- oder Gravurprozesses Dämpfe und Schmutz entfernen kann.

 

Gasassistent: Betrachten Sie die Art der Gasassistent, die Sie möglicherweise benötigen. Betrachten Sie bei der Auswahl einer Maschine mit niedrigem Gasverbrauch die folgenden Faktoren. Der Gasverbrauch wird häufig als Fixkosten angesehen, kann jedoch reduziert werden. Für eine bessere Strahlqualität und feinere Schnitte ist häufig eine niedrigere Gasassistent durch reduziertes Schmelvolumen\/Schmelzvolumen erforderlich.

 

Support: Bewerten Sie die Verfügbarkeit technischer Unterstützung und Service für die Geräte. Stellen Sie sicher, dass der Hersteller oder Lieferant zuverlässige Unterstützung anbietet, einschließlich Schulungen, Fehlerbehebung und Ersatzteilverfügbarkeit. Ein niedriger Kaufpreis ohne Unterstützung vor Ort und eine begrenzte technische Unterstützung dürfte im Laufe der Zeit zu einer operativen Belastung werden.

 

Budget: Entwickeln Sie ein Budget für Ihre Laserschneidemaschineninvestition. Berücksichtigen Sie nicht nur die anfänglichen Kaufkosten, sondern auch laufende Ausgaben wie Wartung, Verbrauchsmaterial und Strom. Langfristig dürften die Arbeitskosten einen großen Teil der Betriebskosten (OPEX) des Laserschneidgeschäfts (OPEX) ausmachen. Daher ist es wichtig, Automatisierungsaspekte sorgfältig zu berücksichtigen, um die Auswirkungen der Arbeitskosten zu senken.