Mehrachsiges Dichtungsanwendungssystem

Mehrachsiges Dichtungsanwendungssystem

Das Multi{0}}Axis Gasket Application System ermöglicht die automatische Abgabe von Flüssigdichtungen und FIPFG-Materialien (Formed-In-Foam Gasket). Diese Plattform ersetzt die manuelle Montage und gewährleistet eine gleichmäßige Perlenbildung für die Produktion von Automobil-, Elektrofahrzeugbatterien und Industriekomponenten.
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Mehrachsiges Dichtungsanwendungssystem: Präzisionsdichtungen für die industrielle Fertigung

 

Das Multi{0}}Axis Gasket Application System ermöglicht die automatische Abgabe von Flüssigdichtungen und FIPFG-Materialien (Formed-In-Foam Gasket). Diese Plattform ersetzt die manuelle Montage und gewährleistet eine gleichmäßige Perlenbildung für die Produktion von Automobil-, Elektrofahrzeugbatterien und Industriekomponenten.

 

Wettbewerbsvorteile: Kernleistung

 

Präzisionssteuerung:
Die Hochgeschwindigkeits-Bewegungssteuerung liefert eine Flugbahngenauigkeit von ±0,05 mm und sorgt so für eine gleichmäßige Raupenbreite auf komplexen 3D-Oberflächen.

 

Materialkompatibilität:
Konfigurierbare Dosierventile unterstützen hochviskose Dichtstoffe wie PU-Schaum, Silikon, Epoxidharz und MS-Polymere.

 

Industrie 4.0-Integration:
Standard-Kommunikationsprotokolle (Profinet, EtherCAT, Modbus) ermöglichen die direkte Anbindung an bestehende Roboterzellen, Förderbänder und MES/ERP-Systeme.

 

Effizienzgewinne:
Optimierte Abgaberaten minimieren Materialverschwendung und machen manuelle Nacharbeiten überflüssig, wodurch die Gesamtproduktionskosten gesenkt werden.

 

Qualitätssicherung:
Gebaut nach CE- und ISO 9001-Standards; Jedes System wird einem Factory Acceptance Test (FAT) unterzogen, um die Leistung anhand bestimmter Produktionsparameter zu überprüfen.

 

Technische Spezifikationen

 

Konfigurierbar für 3-Achsen- bis 6-Achsen-Bewegungsprofile.

Parameter

Spezifikation

Abgabemethode

Flüssigkeitsdichtung / FIPFG (kontinuierliche Perle)

Positionierungsgenauigkeit

±0,05 mm

Abgabegeschwindigkeit

5 - 300 mm/s (variabel je nach Geometrie)

Kontrollsystem

Hochgeschwindigkeits-CNC/SPS

Daten/Schnittstelle

HMI-Touchscreen; Bereit für MES/ERP

Qualitätskontrolle

FAT-Protokoll; Produktionssimulationsdaten

 

Nachgewiesener Anwendungserfolg

 

EV-Batteriepakete:Abdichten von Batterieträgern und Wärmemanagementgehäusen zur Erfüllung der IP67/IP68-Anforderungen.

 

Automobilkomponenten:Automatisierte Abdichtung für Steuergerätegehäuse, Getriebeabdeckungen und Sensorbaugruppen, um das Eindringen von Flüssigkeit und Staub zu verhindern.

 

Industriemontagen:Hochpräzise Abdichtung für Schaltschränke, Industriemotoren, Pumpen und Energieanlagen.

 

Unser Engagement für Ihren Erfolg

 

Wir arbeiten während des gesamten Gerätelebenszyklus mit Ihnen zusammen:

 

Machbarkeitsanalyse:Auswertung von CAD-Dateien und Dichtstoffspezifikationen zur Wegoptimierung.

 

Systemanpassung:Konzipieren Sie die Konfiguration, die Dosierventile und die Automatisierungsschnittstellen passend zu Ihrem Grundriss.

 

Einsatz:Installation vor Ort, Systemintegration und technische Schulung des Bedieners.

 

Lebenszyklusunterstützung:Fehlerbehebung aus der Ferne, Anleitung zur vorbeugenden Wartung und modularer Komponentenaustausch zur Maximierung der Betriebszeit.

 

FAQ

 

F: Welche Materialien kann das System dosieren?

A: Unterstützt Industriedichtstoffe wie Silikon, PU-Schaum, Epoxidharz, MS-Polymere und Zweikomponentenmaterialien je nach Anwendungsanforderungen.

F: Kann es 3D-Oberflächen und unregelmäßige Formen verarbeiten?

A: Ja. Die mehrachsige Konfiguration ermöglicht eine präzise Steuerung des Abstands zwischen Düse und Werkstück auf gekrümmten Oberflächen und komplexen geometrischen Pfaden.

F: Wie schneidet dieses System im Vergleich zur manuellen Dosierung ab?

A: Es ermöglicht einen wiederholbaren, programmgesteuerten Raupenauftrag und eliminiert dadurch vom Menschen verursachte Schwankungen in der Dicke und Materialverschwendung.

F: Ist es mit meiner bestehenden Fabrikautomation kompatibel?

A: Ja. Die Systeme sind für die Integration mit Roboterbeladung, Fördersystemen und MES/ERP-Plattformen zur Workflow-Synchronisierung konzipiert.

F: Kann der Arbeitsbereich individuell angepasst werden?

A: Ja. Die Stellfläche der Plattform, der Achsverfahrbereich und die Befestigung sind auf die spezifischen Komponentenabmessungen abgestimmt.

 

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